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感應(yīng)淬火常見問題及原因
當出現(xiàn)淬火廢品時，一般情況下，通過目測即可發(fā)現(xiàn)淬火冷卻中的問題:
1) 冷卻液泡沫(泡沫會減緩冷卻或使冷卻不均勻)。
2)冷卻液污染(顏色改變或者出現(xiàn)浮油表明介質(zhì)已被污染，影響冷速)。
3)攪拌問題(攪拌停頓、減緩以及局部攪拌，會引起淬火問題)。
4) 介質(zhì)供量不足(通常是進口處吸入空氣或攪拌器渦流卷入氣體)。
當工件出現(xiàn)變形或者開裂時，淬火過程是一個重要的檢查方面，因為淬火冷卻時內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)變化很大，而其熱前狀態(tài)也對這些問題的產(chǎn)生直接相關(guān)，例如:
1)過渡圓角不合理。
2) 材料缺陷，如粗晶
3) 預(yù)備熱處理導(dǎo)致的脫碳
4) 過熱
5)不均勻加熱
以下是常見的淬火問題及原因:
1)介質(zhì)選用不當
2) 介質(zhì)濃度。水基淬火液濃度太低，會形成高幅內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形甚至開裂。
3)介質(zhì)溫度。水基淬火液的溫度敏感性較強，溫度越低，冷卻速度越快，可能會導(dǎo)致變形甚至開裂。
4) 介質(zhì)攪拌。攪拌不足或者攪拌不均，可能會導(dǎo)致變形與開裂，感應(yīng)熱處理采用噴淋式淬火時，應(yīng)對介質(zhì)持續(xù)、均勻地攪拌，以得到均衡的應(yīng)力分布
5) 介質(zhì)中混入氣體。介質(zhì)中不應(yīng)混入空氣
6) 介質(zhì)污染
7) 介質(zhì)退化(老化)
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