感應(yīng)淬火常見問題及原因

當(dāng)出現(xiàn)淬火廢品時，一般情況下，通過目測即可發(fā)現(xiàn)淬火冷卻中的問題:

1) 冷卻液泡沫(泡沫會減緩冷卻或使冷卻不均勻)。

2)冷卻液污染(顏色改變或者出現(xiàn)浮油表明介質(zhì)已被污染，影響冷速)。

3)攪拌問題(攪拌停頓、減緩以及局部攪拌，會引起淬火問題)。

4) 介質(zhì)供量不足(通常是進口處吸入空氣或攪拌器渦流卷入氣體)。

當(dāng)工件出現(xiàn)變形或者開裂時，淬火過程是一個重要的檢查方面，因為淬火冷卻時內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)變化很大，而其熱前狀態(tài)也對這些問題的產(chǎn)生直接相關(guān)，例如:

1)過渡圓角不合理。

2) 材料缺陷，如粗晶、加工缺陷、裂縫以及折疊等。

3) 預(yù)備熱處理導(dǎo)致的脫碳。

4) 過熱，特別當(dāng)試圖增加硬化層深度或者感應(yīng)器結(jié)構(gòu)或電參數(shù)不合理時。

5)不均勻加熱，如感應(yīng)圈偏心、感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理或者高磁場引起過熱等。

以下是常見的淬火問題及原因:

1)介質(zhì)選用不當(dāng)。一般來講，如果是由于介質(zhì)原因?qū)е铝俗冃位蜷_裂，通常是冷卻速度太快，例如，水基淬火液濃度太低;水基淬火液選型不當(dāng);淬火油冷卻速度太快;無添加劑的水用于淬火等。

2) 介質(zhì)濃度。水基淬火液濃度太低，會形成高幅內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形甚至開裂。

3)介質(zhì)溫度。水基淬火液的溫度敏感性較強，溫度越低，冷卻速度越快，可能會導(dǎo)致變形甚至開裂。

4) 介質(zhì)攪拌。攪拌不足或者攪拌不均，可能會導(dǎo)致變形與開裂，感應(yīng)熱處理采用噴淋式淬火時，應(yīng)對介質(zhì)持續(xù)、均勻地攪拌，以得到均衡的應(yīng)力分布。

5) 介質(zhì)中混入氣體。介質(zhì)中不應(yīng)混入空氣。高壓噴淋，攪拌器處的渦流以及淬火液回流時的瀑流以及泡沫形成的污染，都可能會增加介質(zhì)中的含氣量。由于氣泡導(dǎo)熱不良，會導(dǎo)致不均勻的冷卻結(jié)果。

6) 介質(zhì)污染。還有一些類型的介質(zhì)污染，如油中水分(即使質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有0.1%)也會直接引起冷卻性能的大幅變化;用折光儀檢測介質(zhì)濃度時，污染物會導(dǎo)致錯誤的讀數(shù)和結(jié)果。

7) 介質(zhì)退化(老化)。各種介質(zhì)都會逐漸老化，高溫使用的水基淬火液會由于大分子鏈斷裂而形成新的化合物，一般來講，介質(zhì)的帶出與補充可以減輕這種老化，但是達到一定程度后，只能廢棄處理。

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